石墨坩堝在化工、重工業以及其他領域都有廣泛的應用，它的穩定性和良好的導電性被工業制作所青睞。那么下面就是關于石墨坩堝的一些介紹與講解，希望能讓大家對石墨坩堝有清楚的認識。

簡述

石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。坩堝是以結晶天然石墨為主要原料，塑料耐火材料粘土為粘結劑制成的耐火石墨坩堝，石墨坩堝是耐火材料性能和應用的重要組成部分。它在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急冷、急熱具有一定抗應變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強，具有優良的化學穩定性，在熔煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。正是由于以上的這些特性，所以石墨坩堝主要用于熔煉特種合金鋼、有色金屬及其合金，并與不同類型的熟料結合使用。

類型

石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質和人造石墨質兩類。

（1）天然石墨質

它是以天然鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土及其它耐火質原料制成的，一般叫做粘土石墨坩堝，而把以瀝青為粘結劑的叫做炭素粘結劑型坩堝，單靠粘土的燒結力制成的叫徽粘土粘結劑型坩堝，前者在強度和抗熱沖擊性方面優越。它用于鋼鐵、銅、銅合金及其它有色金屬的熔解，其大小各式各樣，熔融容量從250g到500kg不等。這類坩堝包括撇渣勺、蓋、接合環、坩堝支架和攪拌捧等附件。

（2）人造石墨質

上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質礦物，而人造石墨坩堝的雜質（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經過特殊純化處理的高純石墨（灰分<20ppm）。人造石墨坩堝往往用于熔融少量的貴金屬和高純金屬或高熔點金屬和氧化物等。還可以作為鋼鐵中氣體分析用坩堝。

生產工藝

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質量的優劣與工藝成型方法有重要關系。成型方法決定坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度。

手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結合的方法成型。

旋塑成型是以旋罐機帶動塑模運轉，利用內刀擠塑泥料完成坩堝塑型。

壓塑成型是應用油壓、水壓或氣壓等壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。

產品特點

目前國產石墨坩堝的生產技術水平已經達到甚至超過進口坩堝，優質的國產石墨坩堝具有以下特點：

1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了最好的導熱性能，其導熱效果明顯優于其他進口坩堝；

2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；

3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。

注意事項

石墨坩堝是由天然鱗片石墨、石蠟、碳化硅等原料制成的高檔耐火容器。用于銅、鋁、鋅、鉛、金、銀及各種稀有金屬的冶煉、鑄造。

1、使用后放置干燥處，避免雨水侵入；使用前，必須先慢慢烘焙至攝氏500度。

2、坩堝應根據坩堝的容量進料，以免擠壓得太緊，以免金屬發生熱膨脹和開裂。

3、取出熔化的金屬時，最好用勺子舀出金屬熔體，盡量少使用卡尺。如果您使用卡鉗和其他工具，它應該符合坩堝的形狀，以避免過度的局部力量，縮短使用壽命。

4、坩堝的使用壽命與其用途有關。避免強氧化火焰直接噴在坩堝上，使坩堝原料壽命縮短。